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根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同，可分為6類

陰離子型、陽離子型、非離子型、、電中性、大分子型(包括高聚物低分子量)等。

陰離子

大多數(shù)表面活性劑由帶負(fù)電荷的非極性親油碳?xì)滏湺魏蜆O性親水基組成。這兩個基團分別位于分子的兩端，構(gòu)成了不對稱的親水親油分子。其品種有：油酸鈉、羧酸鹽、硫酸酯鹽(R-O-SO3Na)、磺酸鹽(R-SO3Na)等。陰離子型分散劑具有良好的相溶性和廣泛的應(yīng)用。

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陽離子

為無極基帶正電的化合物。種類為乙酯碳烯胺。氨基丙胺二油酸酯、季銨鹽、季胺鹽、特異改性的多氨基酰胺磷酸鹽等。陽離子型表面活性劑具有很強的吸附性，對炭黑、各種氧化鐵、有機顏料類的分散效果較好，但要注意它的化學(xué)作用，要與基料中的羧基發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，也不能與陰離子分散劑同時使用，使用時要謹(jǐn)慎。

電中性類型

陰離子和陽離子在分子中的大小大致相等，整個分子呈中性，但極性。種類有：氨基油酸酯

高聚物類型(包括高中低分子量)

但、穩(wěn)定的為聚合物，如： a.多已配多元醇-多乙烯嵌段共聚物， b.多已內(nèi)酯-三乙烯四胺反應(yīng)物， c.用基團轉(zhuǎn)移聚合，先加入丙烯酸酯，再加入丙烯酸失水甘油酯合成的丙烯酸酯聚合物。由多羥基硬脂酸制得的低分子量聚酯，引入了由錨定基團制得的各種聚氨酯和丙烯酸酯。等，因為它們的固定基團一邊被樹脂纏繞吸附，另一邊被顏料顆粒包裹。所以貯藏穩(wěn)定性較好，當(dāng)然也要注意不能使用太強的溶劑，因為溶劑在高剪切力的情況下，會使這些聚合物的超分散劑的錨定鏈溶解，從而導(dǎo)致顏料返粗絮凝。

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分散劑的作用機理可概括為空間位阻作用和靜電穩(wěn)定作用。

分散劑在分子結(jié)構(gòu)上具有明顯的特征，即“雙親性”、親水親油性.傳統(tǒng)分散劑的親油基團一般都是烴鏈結(jié)構(gòu)，且以烷烴鏈為主.而超分散劑的分子結(jié)構(gòu)包括錨固基團和溶劑化鏈兩部分。

將分散劑加入到陶瓷粉末懸浮劑中，可以降低固液間的界面張力，有效潤濕顆粒.例如，以水性分散介質(zhì)為例，分散劑親油基團吸附在固體顆粒的表面，親水基團被水介質(zhì)溶劑化，并延伸到水相介質(zhì)上，從而在顆粒周圍形成一層保護膜，雙層包裹，

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顆粒間產(chǎn)生靜電排斥力，使分散體穩(wěn)定；對親水性非離子分散劑而言，可通過長聚合物鏈形成的水化膜阻止固體顆粒絮凝而使其穩(wěn)定分散；超分散劑的作用機理可分為錨固機制和穩(wěn)定機制.超分散劑的錨固基團通過離子鍵、氫鍵和范德華力等相互作用，緊緊吸附在固體顆粒表面；超分散劑的溶劑化鏈與分散介質(zhì)相溶性好，在分散介質(zhì)中有相對伸展的構(gòu)象.當(dāng)吸附了超分散劑的顆粒接近時，由于溶劑化鏈的空間阻隔，顆粒會被互相彈開，從而穩(wěn)定地分散到介質(zhì)中。

分散劑L-1800生產(chǎn)廠家——廣州市協(xié)宇新材料科技有限公司是一家生產(chǎn)各種分散劑的廠家

分散劑作用原理：

用機械的方法分散媒質(zhì)顏料，其基本目的是將顏料制造過程中干燥后產(chǎn)生的親油性凝聚顆粒分散開。隨著微粒細(xì)度的減小，顯色表面積的增加，顏料的光學(xué)性能得到提高，例如：著色性能、光澤、亮度、遮蔽力或透明度。

在一般的分散劑研磨系統(tǒng)中，如油墨、涂料等，樹脂是配方中的組成成分之一，但樹脂和分散劑在顏料中會相互競爭。分散劑對顏料表面的吸附能力也會受到樹脂的影響，樹脂與分散劑之間會相互競爭吸附在顏料表面的機會。而分散劑和樹脂的不同之處在于分散劑對顏料表面的吸附牢度，分散劑不僅對顏料有極強的吸附力，而且對溶劑有良好的親和力。

涂料表面有樹脂，實際上只有潤濕作用，它并不長時間與顏料表面接觸，時間久了，樹脂就會慢慢離開顏料表面，產(chǎn)生絮凝，雖然如此，樹脂的存在還是阻礙了分散劑在顏料表面的附著。

所以，在選擇樹脂時，應(yīng)測樹脂所帶來的成膜作用，而不必再選擇很好的潤濕或研磨樹脂，除此之外，還要考慮研磨基料中樹脂含量是否充足，維持配方穩(wěn)定。

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